| Статистика |
Онлайн всего: 1 Гостей: 1 Пользователей: 0
 |
|
Маслостойкие каучуки
Маслостойкие каучукиБольшое число резиновых изделий при эксплуатации соприкасается с различными маслами или растворителями. При достаточнодлительном соприкосновении с растворителями резина набухает, при этом уменьшается сопротивление старению, надрыву, истиранию инадрезу, механическая прочность резинотехнических изделий при этом заметно понижается. Производство специальных резиновых смесей, стойких к воздействию растворителей, является основной задачей.
До изобретения заменителей натурального каучука проблема производства резин, стойких к действию растворителей, не была решена, чаще всего удавалось только в той или иной степени снизить набухание рти из натуральных каучуков.
При выборе варианта каучука, устойчивого к воздействию данного бензина, стоит руководствоваться правилом, что неполярные растворители надежно растворяют неполярные вещества, полярные же компоненты растворяются в полярных растворителях. Вот почему каучуки, в зависимости из-за их химического строения, могут похвастаться избирательной способностью к набуханию и растворению.
Натуральный каучук и полимеры бутадиена — искуственные натрий-бутадиеновые каучуки как неполярные агенты замечательно растворяются в такого типа неполярных растворителях, как топливо, масла и др. Каучуки, которые являются совместными полимерами, содержащие полярные группы, скажем бутадиен-нитрильные каучуки, имеющие полярные группы CN, растворяются сугубо в полярных растворителях, к примеру в кетонах, и не растворяются, а слабо набухают в бензине, минеральных маслах и многих неполярных растворителях. Таким методом, благодаря использованию новых вариантов каучуков и их заменителей, обладающих всевозможными свойствами, в наше время есть возможность подбирать эти резиновые смеси, в которых основой имеет возможность быть каучук, устойчивый к воздействию определенных растворителей.
Способность к набуханию остается и в вулканизованном каучуке, в различие его от невулканизованного состоит сугубо в том, что невулканизованный каучук после достижения максимума набухания начинает переходить в раствор, набухание же вулканизованного каучука ограничено, т. е. при достижении некоторого максимума последующее набухание прекращается.
Лишь при специализированных условиях, например, при длительном нагревании под давлением и при повышенных температурах в присутствии значительного избытка масла, вулканизаты имеют возможность переходить в раствор. Конечно, такое явление постоянно связано с окислительной деструкцией резин.
Делемма противостояния рти к действию масел весьма успешно решается при применении разных видов кремнекаучука, тиокаучуков, неопрена, бутадиен-нитрильного каучука или их смесей. В практике от резин обычно требуется устойчивость к воздействию всевозможных масел и бензина.
Для резиновых смесей, стойких к маслам, в том случае к этим резинам не предъявляется особых требований, наилучшими являются смеси из тиоколов. Значит они не набухают в алифатических углеводородах. Для повышения механической прочности тиокола желательно добавление в смеси до 10% каучука, что не меняет степени набухания тиоколов.
Для прокладок, соприкасающихся при эксплуатации рти с горячими маслами, наилучшим материалом является неопренилибутадиен-нитрильные каучуки.
Для резин, которые, кроме маслостойкости, будут обладать высокими физико-механическими свойствами, очень пригодны бутадиен-нитрильный каучук и смеси неопрена с тиоколами.
При применении тиоколов стоит учитывать множество вариантов растворения и извлечения серы растворителем.
В нынешнее время специальные масло- и бензостойкие резины из натурального и натрий-бутадиенового каучука фактически не могут применяться.
Для получения из натурального каучука вулканизатов с повышенной стойкостью к растворителям рекомендуется принимать во внимание следующие положения:
Вулканизаты с повышенной стойкостью к влиянию растворителей могут быть получены при минимальной пластикации латекса, с повышению пластичности уменьшается вязкость и растет скорость набухания и растворения.
По большей части результативно введение в резиновую смесь защитных гидрофильных коллоидов (столярного клея, казеина и др. ), препятствующих набуханию латекса в органических растворителях.
Сейчас все агенты, способствующие разрушению каучука, улучшают набухание.
Ароматические соединения (ксилол, кумол, нафталин, анизол, динитробензол и др. ) оказывают сильное разрушающее воздействие на вулканизаты даже при невысоких температурах (около 141°). Cкажем, нафталин при 140° растворяет вулканизованную резину в два-три раза интенсивнее, чем керосин.
Стойкость резин к растворителям увеличивается с увеличением содержания серы.
Ультраускорители типа дитиокарбаматов и тиурамов снижают набухание резины.
С увеличением объемного содержания наполнителей в смеси, (в том случае наполнители не адсорбируют растворителей), набухание резины снижается.
Набухание и интенсивность растворения натрий-бутадиенового каучука зависят из-за его пластичности; с снижением пластичности возрастает максимум набухания.
При исследовании набуханияирастворения натрий-бутадиенового каучука в 43 самых разных растворителях было установлено, что на скорость растворения весьма немаловажное влияние оказывает присутствие в растворителе двойных связей.
Ненаполненные вулканизаты натрий-бутадиенового латекса набухают в бензоле и многих других растворителях менее, нежели вулканизаты натурального каучука.
Возможность растворять вулканизаты не зависит от способности вызывать набухание, так как растворение резин связано с окислительной деструкцией.
Набухание резин хорошо расчитывать по изменению прочности при разрыве, объема, твердостии относительного удлинения. Такие исследования проводят стандартным способом, опуская образец резины на 70 час. в растворители при разных температурах; для испытания применяется растворители, в которых будут работать РТИ при эксплуатации.
Очень распространен способ, основанный на изменении веса резины. Таким очень простым способом степень набухания расчитывают по привесу, получающемуся из-за поглощения бензина.
Резиновые пластинки четких размеров толщиной в 3, 0 мм погружают в исследуюмую жидкость, спустя оговоренные промежутки времени их вынимают из жидкости, подсушивают между листами фильтровальной бумаги и взвешивают, набухание вычисляют в процентах.
|
| Категория: Мои статьи | Добавил: Inf420 (31.12.2010)
|
| Просмотров: 1820
| Рейтинг: 0.0/0 |
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи. [ Регистрация | Вход ] |
|
|
